Moulding plastik adalah teknologi rekayasa, yang melibatkan konversi plastik menjadi produk plastik.
Pencetakan injeksi
Injection moulding, dan prinsipnya adalah bahwa bahan baku untuk granular atau bubuk ditambahkan ke mesin injeksi di hopper, bahan baku melalui keadaan aliran panas meleleh, di sekrup mesin injeksi atau piston didorong oleh nozzle dan sistem cetakan gating ke dalam rongga cetakan, dalam cetakan rongga cetakan. Faktor yang mempengaruhi kualitas cetak injeksi: tekanan injeksi, waktu pencetakan injeksi, suhu pencetakan injeksi.
Keuntungan:
1. Siklus cetak pendek, efisiensi produksi yang tinggi dan mudah untuk mewujudkan otomatisasi.
2. Bagian plastik dengan bentuk yang rumit, ukuran yang tepat, sisipan logam atau non-logam.
3. Kualitas produk yang stabil.
4. Kemampuan beradaptasi yang luas.
Kekurangan:
1. Harga peralatan injeksi lebih tinggi.
2. Struktur cetakan injeksi rumit.
3. Biaya produksi tinggi, siklus produksi panjang, tidak cocok untuk produksi batch kecil bagian plastik.
Aplikasi:
Dalam produk industri, produk cetak injeksi adalah: persediaan dapur, tempat sampah, mangkuk, ember dan POT, peralatan makan dan semua jenis kontainer), cangkang peralatan listrik (pengering rambut, penyedot debu, mixer makanan, dll.), Mainan dan permainan, semua produk industri otomotif, banyak bagian lain dari produk, dll.
Cetakan ekstrusi
Cetakan ekstrusi: juga dikenal sebagai cetakan ekstrusi, terutama cocok untuk pembentukan plastik termoplastik, dan juga cocok untuk beberapa thermosetting yang lebih cair dan pembentukan plastik yang diperkuat. Proses pembentukannya menggunakan rotasi sekrup, akan memanaskan bahan termoplastik cair, dari memiliki bentuk penampang ekstrusi hidung, dan kemudian menyelesaikan desain dengan bentuk, chill dipadatkan oleh pendingin lagi, menjadi produk bagian yang diperlukan.
Fitur Teknik:
1. Biaya peralatan rendah;
2. Operasi sederhana dan kontrol yang mudah dari proses, mudah untuk mewujudkan produksi otomatis yang berkesinambungan;
3. Efisiensi produksi yang tinggi; Kualitas produk seragam dan padat;
4. Produk atau produk setengah jadi dapat dibentuk dengan mengubah bentuk dadu.
Aplikasi:
Di bidang desain produk, pencetakan ekstrusi memiliki penerapan yang kuat. Jenis produk yang diekstrusi meliputi tabung, film, bar, kawat tunggal, sabuk datar, net, wadah berongga, jendela, kusen pintu, lembaran, kabel cladding, kawat tunggal dan profil lainnya.
Blow molding
Dari ekstruder ekstrusi blow molding, adalah untuk bahan termoplastik cair, klip ke dalam cetakan, kemudian meniup ke udara, dalam bahan baku di dalam bahan cair di bawah aksi ekspansi tekanan udara, untuk membentuk dinding rongga, pendinginan dan pemadatan menjadi metode bentuk produk. Blow molding dibagi menjadi film blow molding tipis dan blow molding berongga:
Film bertiup:
Film meniup plastik cair dari extruder head mouth die circular gap dalam ekstrusi tabung tipis silinder, pada saat yang sama dari lubang pusat ke rongga tabung tipis ke dalam hembusan udara terkompresi, meniup tonjolan tabung tipis ke dalam membran tubular berdiameter lebih besar (umumnya dikenal sebagai tabung gelembung), mendingin setelah digulung.
Hollow blow moulding:
Hollow blow moulding adalah dengan bantuan tekanan gas, akan ditutup di rongga cetakan dalam semacam negara karet parison membengkak menjadi teknologi pencetakan produk berongga, produksi produk plastik berongga. Mesin cetak blow molding berongga berbeda dalam metode manufaktur, dengan ekstrusi blow molding, injection blow molding, peregangan blow moulding.
1) ekstrusi blow molding: ekstrusi blow molding billet tubular diekstrusi, yang dijepit dalam rongga cetakan dan disegel, dan kemudian udara terkompresi ke dalam rongga billet untuk meledak dan membentuk.
2) injection blow moulding: bentuk yang digunakan dibuat dengan injection molding. Cetakan dibiarkan pada cetakan inti dari cetakan. Setelah cetakan digunakan untuk membentuk cetakan, cetakan dihubungkan ke udara terkompresi dari cetakan inti, dan billet diledakkan dan didinginkan, dan kemudian produk siap untuk dilepas.
3) stretch blow moulding, akan dipanaskan hingga pembesaran parison suhu yang ditempatkan dalam cetakan blow moulding, batang tarik dengan tarikan longitudinal, menggunakan udara terkompresi untuk meniup ke dalam humer tarik melintang, dan kemudian metode untuk mendapatkan produk.
Keuntungan:
Ketebalan dinding produk seragam, toleransi berat kecil, pengolahan belakang kecil, Sudut sisi limbah kecil; Cocok untuk produksi batch besar produk halus kecil.
Aplikasi:
Meniup film tipis terutama digunakan untuk membuat cetakan plastik tipis. Molding blow berongga terutama digunakan untuk membuat produk plastik berongga (botol, botol, botol, tangki, kaleng, mainan, dll.).
